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立博官网入口天能贵州:追新逐绿“跑”起来
6月14日,在天能集团贵州能源科技有限公司(简称“天能贵州公司”)的新能源高性能动力电池项目连铸连轧自动化车间内,机器轰鸣声不绝于耳。
两条生产线正繁忙地运转,一端连接着原料,另一端则不断输出产品,6名工人时而检查进料口,时而监控设备状态,整个车间洋溢着忙碌而有序的气氛。
天能贵州公司作为天能集团在西南地区的生产基地,专注于高性能铅蓄电池及新能源材料的技术研发、生产与销售。自2018年11月入驻台江经济开发区以来,依托其日产14到14.5万只铅酸蓄电池的产能,已成为当地最大的规上工业企业、最大的循环经济产业园。目前,近三分之一的产品专供爱玛、雅迪等品牌电动车使用。
“公司起初采用重力浇铸方法生产板栅,这是生产动力电池的首要步骤,对于提升产品寿命至关重要,板栅被形象地称为极板的‘骨架’,具备导电功能。”该公司总经理助理庞明朵带记者边参观边介绍,“由于筋条较细,对重力浇铸的要求极为严格,有时不得不通过升温来满足标准。但这样的做法会导致板栅中稀土元素和关键元素成分的烧损,进而造成板栅成分比例失衡。”
“但是,设备不到三个月就被锁定了。”说起此事,庞明朵一脸无奈。不但如此,每当遇到技术问题,对方还要求支付高额费用才派技术人员协助解决立博官网入口,进一步增加了资金投入。
“一定要实现核心技术国产化,突破‘卡脖子’问题!”为此,公司下定决心,致力于设备研发。
“后来,我们不仅从国外购买了部分设备进行拆解,还从国内其他行业有类似生产工艺的厂家分段引进,最后组装成生产线。”庞明朵说。
经过三年的不断试验和调整,成功研发了新工艺——四连制造技术(连铸连轧连冲连涂)生产线。这一生产线集成了连铸、连轧、冲网和连续涂片四道工序,实现了电池极板的连续化和自动化生产。该技术能有效改善板栅的晶型结构,大幅提升板栅的耐腐蚀性和强度,使同等重量电池寿命提升40%以上。
除此之外,新工艺还有“高人效”的优势。“以前,同样的产量需要250余名工人,现在只需要23人即可完成。”庞明朵说。
使用新工艺后,活性物与“骨架”的接触有问题,这会导致相同充电时间电池容量不一致。为了解决这件棘手的事,公司研发中心的蓬云、吴小东在实验室守了三天。
“在充电过程中,电池内部的变化我们无法直接观察。为了了解电池的状态变化,我们每隔两小时便解剖一个电池,并化验其状态。”蓬云告诉记者,接到任务后,他与吴小东一同前往集市购买了两张小床,并在接下来的三天里,轮流在实验室进行实验,密切跟踪电池的变化。
基于蓬云和吴小东获取的第一手数据,公司成功研发了高效连铸极板电池内化成工艺。该工艺通过电流电压的控制,精准地操控电池各化成阶段的反应进程,避免了局部的过充和欠充,提高了电池化成的效率和一致性,减少能耗。此外,应用这些基础数据结合云机房系统,通过系统的在线集中监控、管控与配组,在充电过程发现电池状态偏离预设时自动发出报警提示。这不仅提高了电池充电化成过程中的问题解决处理效率,还提升了电池配组的效率和准确性。
作为西南地区最大的高性能动力电池制造企业,天能贵州公司不仅坚持自主创新,持续进行技术升级,还积极投身于智能制造和自动化生产的布局,致力于推动绿色发展。
“我们产品不仅与‘国民牌’合作,产品的生产更是有‘国字号’加持。”说到绿色发展庞明朵十分兴奋。
“2023年,我们的研发经费投入了1.12亿元,数字化智能制造投入1800万元,自动化技改项目投入6500万元,完成14项科研项目。”庞明朵介绍道,智能工厂、智能化升级的改造建设,全面推进数字化、绿色化、智能化的深度融合。
2023年3月,天能贵州公司在工信部公布的“2022年度绿色制造名单”中,入选国家级“绿色工厂”与国家级“绿色供应链管理企业”名单,跻身“国字号”绿色生产企业。
“从贵州山区产出‘国民电动车’专用蓄电池,投产4年即跻身两项‘国字号’名录,天能的绿色发展是有秘籍的。”庞明朵笑着说,“我们从用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化五个维度加快绿色转型。”
以“绿”为底,向“绿”而行,追新逐绿“跑”起来。俯瞰黔东南这片热土,新质生产力正加速培育,发展动能在持续积聚,一幅绿色低碳、高质量发展的壮丽画卷正徐徐展开。